免費回電作為國內(nèi)民營大型制造企業(yè)，國強集團業(yè)務(wù)板塊多樣、產(chǎn)品種類復(fù)雜、生產(chǎn)任務(wù)繁重。
其中，尤以光伏業(yè)務(wù)板塊為代表，集團光伏支架產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品組件多、型號多、規(guī)格全，客戶個性化定制需求多樣，為了保障產(chǎn)品質(zhì)量、訂單交付，需要頻繁切換模具、調(diào)整設(shè)備參數(shù)，生產(chǎn)管理難度大，推進精益生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)的挑戰(zhàn)也相對較大。
在集團推進精益生產(chǎn)的過程中，興晟項目團隊積極參與、建言獻策、扎實推進，涌現(xiàn)了多個優(yōu)秀團隊，興晟制作廠廠長陳會帶領(lǐng)的光伏支架小組就是其中的典型代表。
在光伏支架型鋼生產(chǎn)中，由于客戶的需求變化較多，需要頻繁對整個生產(chǎn)機組進行換輥操作。以前換輥工作非常繁重，工人需要將沉重的輥軸從產(chǎn)線上取下來，然后將輥軸現(xiàn)場進行脫離，再按需求進行輥軸安裝，在換輥過程中，需要用扳手、錘子等重物進行砸，由于使用工具不當，工人干活不僅累，時間長，而且容易對輥軸造成損傷，降低了設(shè)備的使用壽命，并對產(chǎn)品質(zhì)量形成隱患；同時，換輥區(qū)與生產(chǎn)作業(yè)區(qū)不分離，場地利用效率不高，同時也降低了生產(chǎn)效率。
為了保障產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品換型時間、提升場地利用效率，光伏支架團隊在精益生產(chǎn)老師帶領(lǐng)下，仔細鉆研換型工作的每道程序、每個動作、每個零部件，有效區(qū)分內(nèi)外換模，將換型區(qū)與作業(yè)區(qū)做了分離，使換輥生產(chǎn)線內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè)；并專門設(shè)計了換模工具，明確分工協(xié)作方法，形成了標準化作業(yè)。在全體團隊成員的艱苦努力下，型鋼車間換輥由原來16個小時縮短為9個小時，換模時間縮短了43.8%，為柔性生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件。
快速換型不僅帶來了質(zhì)量、效率、經(jīng)濟效益的提升，也使團隊提升了能力、轉(zhuǎn)換了思維，對此，陳廠長的總結(jié)非常精煉：通過參與快速換型，整個團隊人員發(fā)生很大了四大轉(zhuǎn)變：
（1）分析能力：通過學習換模方法，提升了分析問題的能力。
（2）創(chuàng)新思維：利用研討、論證快捷作業(yè)方式，簡化步驟，減少工具，降低作業(yè)強度，鍛煉了團隊創(chuàng)新思維能力。
（3）改善意識：通過反復(fù)驗證、點滴改善的匯集取得的成果，提升了持續(xù)改善意識。
（4）工具開發(fā)：自制物料工具、小推車、扳手吊具等，提升了工具開發(fā)、生產(chǎn)作業(yè)能力。
未來，光伏支架小組還將繼續(xù)認真學習精益思想、精益工具，著力推進PMC優(yōu)化、布局調(diào)整、現(xiàn)場改善、工藝標準化等精益生產(chǎn)工作，通過點滴改善，逐步提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升資源利用效率。我們相信，通過持續(xù)推動、點滴積累，光伏支架板塊精益生產(chǎn)定能實現(xiàn)短中長期項目目標，為集團整體精益生產(chǎn)的推進、興晟發(fā)展目標的實現(xiàn)，創(chuàng)造更多的貢獻！
